在耐高溫不銹鋼管的熱處理過程中，過熱*容易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗化和力學(xué)性能的下降。
耐高溫不銹鋼管一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致耐高溫不銹鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控發(fā)生的。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
耐高溫不銹鋼管斷口遺傳:有過熱組織的不銹鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使Mn、S之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而耐高溫不銹鋼管冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
粗大組織的遺傳有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的不銹鋼重新奧氏化時，耐高溫不銹鋼管以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
過燒現(xiàn)象加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。耐高溫不銹鋼管脫碳和氧化不銹鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳不銹鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
加熱時，耐高溫不銹鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳耐高溫不銹鋼管、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的不銹鋼易出現(xiàn)淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料，用不銹鋼電磁閥鋼管箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢)、火焰燃燒爐(使?fàn)t氣呈還原性)。氫脆現(xiàn)象高強度不銹nsk在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。耐高溫不銹鋼管出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
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